KI & Optimierung

Wissensbasiertes Machine Learning zur Anomalie­behebung

Die Herausforderung

Viele Alltagsprodukte werden von komplexen Produktionsanlagen hergestellt, zu deren Betrieb erfahrenes Fachpersonal nötig ist. Durch den Fachkräftemangel und demographischen Wandel ist die Aufrechterhaltung einer stabilen und effizienten Produktion hierzulande immer schwieriger. Um dennoch konkurrenzfähig produzieren zu können, müssen die Produktionsanlagen auch von unerfahreneren Mitarbeitern bedient werden können. Ein Schlüssel dazu kann es sein, Produktionsmaschinen und -anlagen mit intelligenten Assistenzsystemen zu erweitern, um Einarbeitungszeiten zu verkürzen sowie Mitarbeiterzufriedenheit und Gesamtproduktivität zu erhöhen.

Wie wir geholfen haben

In ADELeS (Anomaliebehebung durch extrahiertes Expertenwissen und lernende Systeme) entwickeln wir ein KI-basiertes Assistenzsystem, um Qualitätsabweichungen und Fehler während der Produktion erkennen und korrigieren zu können. Das Verfahren zur Qualitätssicherung verknüpft lernende Systeme mit Expertenwissen durch Neuro-Symbolic Learning. Das Expertenwissen wird dabei erfahrungs- und datenbasiert extrahiert.

Technologien

Machine Learning Neuro-Symbolic Learning AI-based assistance system Industry 4.0 Knowledge-Infused Learning

Das Forschungsprojekt im Detail

Anomaliebehebung durch extrahiertes Expertenwissen und lernende Systeme

Im Forschungsprojekt ADELeS haben sich die Universität Augsburg, die Friedrich-Alexander-Universität Erlangen Nürnberg sowie die Unternehmen REHAU Industries SE & Co. KG und XITASO GmbH zusammengetan, um diesen Herausforderungen im Kontext der Herstellung von Kantenbändern, die zum Beispiel in der Möbelherstellung verwendet werden, zu begegnen. Zur Produktion von Kantenband werden bei REHAU 40-60m lange Extrusionsstrecken eingesetzt, die aus einer Vielzahl von Einzelmaschinen für separate Prozessschritte (z.B. Extruder, Kühlung, Druckwerke) bestehen. Um einerseits die zu erwartende Produktqualität vorauszusagen (Predictive Quality) und andererseits den Bedienern der Extrusionsstrecke Parameteranpassungen zur Behebung von Qualitätsanomalien vorzuschlagen, sieht der Forschungsansatz die Kombination von Expertenwissen mit maschinellen Lernverfahren auf Basis von Zeitreihendaten der Extrusionsstrecke vor. Die Vorschläge bzw. das Assistenzsystem werden durch automatische Erkennung von Qualitätsannomalien ausgelöst.

Expertenwissen wird durch erfahrungs- und datenbasierte Wissensextraktion erfasst, formalisiert und quantifiziert. Das Ergebnis wird sowohl in erklärbaren Learning Classifier Systemen als auch neuro-symbolischen Ansätzen verwendet.

ADELeS Logo

Der Fokus von XITASO liegt auf der Weiterentwicklung der innovativen, im Vorgängerprojekt AIPE entwickelten, Methodik zur datenbasierten Wissensextraktion, der Repräsentation dieses prozeduralen Wissens in Wissensgraphen, deren Repräsentation in Vektoren, sowie der neuro-symbolischen Kombination von Erfahrungswissen und neuronalen Netzen.

Projektbeteiligte und Förderung

Projektpartner

Universität Augsburg Logo
FAU Logo
REHAU Logo

Projektförderer

Bayerisches Staatsministerium für Wirtschaft, Landentwicklung und Energie

Stmwivt Logo

Förderprogramm

Bayerisches Verbundförderprogramm (BayVFP)
– Förderlinie Digitalisierung –
Förderbereich Informations- und Kommunikationstechnik

Projektträger

VDI/VDE Innovation + Technik GmbH
KI-Produktionsnetzwerk Augsburg

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Weitere Projekte

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Richard Nordsieck XITASO

Dr. Richard Nordsieck

Tel. +49 821 885 882 89
richard.nordsieck@xitaso.com